导语：【精致文章】冲压模具设计丨卷圆设计标准及米仔结构设计标准！

卷圆结构

对于卷圆,a 卷圆部分有衝孔. b 卷圆要求精度较高,材料较薄,0.2mm以.

下可卷圆保持靠塊.见下图

米仔结构

常见的凸点形式分为三种:凸米,半拔(定位凸点),圆凸点(接触凸点)

凸米的设计标准

4.1.1凸米的形式及参数：凸米按产品凸出直身位高度不同分为两种,具体见下表:

《米位规格表1》(凸米直身高度为大于0.5t)

米位规格表

《米位规格表2》(凸米直身高度等于材料厚度t)

米位规格表2

打凸米时，模腔必须做镶件，并尽量做快换形式，镶件内孔必须割一修二

打凸米冲头一般情况下不得小于∮6，用一级冲针来研磨加工。

打凸米的结构

向上打凸米和向下打凸米

半拔（定位凸点）设计标准

在模具设计时，通常采用冲孔的形式来作，冲头的高度以冲下材料（0.85~0.9）T为准,防材料被冲穿,脱料装置与抽牙脱料一致。

定位凸点可分向上及向下打凸两种形式

1) 向上打凸点，如图(一)

凸点冲头直接固定在下模板内，上模采用脱料装置保证顺利脱料。下模脱料也可采用浮块形式，具体做法可参照向上打凸米结构。

2) 向下打凸点，如图(二)

凸点冲头固定于脱料板或夹板上，视要求合理选择固定方式,如无法判断,请示上级主管。

接触凸点设计标准

对一些直径较小，高度不高的凸点，设计时可将凸点冲头与下模孔一致，不放间隙，凸点高度由冲头球面来控制。

对于凸点直径较大，也有一定高度的凸点，为了使凸点外观完美，凸点冲头可直接取产品图中的凸点内部尺寸，模板孔则以凸点外形尺寸。

为了方便调整凸点尺寸，将凸点冲头的实际尺寸取值比凸点内部尺寸单边大0.1mm，模板孔的实际尺寸取值比凸点外部尺寸单边小0.1mm。

接触凸点也可分向上及向下两类：

1） 向下打凸点，如图（三）

凸点直径≤φ2.0时，冲头直接固定在脱料板内，附近加脱料顶针。

凸点直径>φ2.0时，冲头应固定在夹板内

2） 向上打凸点，如图（四）

凸点冲头直接固定在下模板内，附近加脱料顶针。

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