水基切削液有毒吗(水基切削液用于什么场合)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚掌握这两款高效水基切削液配方开启赚钱模式的相关问题？那么关于水基切削液有毒吗的答案我来给大家详细解答下。

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今天小编给大家分享是依然是《150种金属切削液配方与制作》一书中两款高效多功能的切削液配方，希望大家能喜欢。

高效多功能切削液

高效扱压抗磨防锈水基切削液

特性：

本品集润滑、清洗、冷却等多功能于一体•极压抗磨防诱性能优良，应用范围广，可延长刀具使用寿命，降低磨耗比；原料中不含亚硝酸钠、铬酸盐、氯、酚化合物等有害物质，不损害人体健康，有利于环境保护。

用途与用法：

本主要用作极压抗磨防锈切削液。本品高效极压抗磨防锈性能优良，配4%〜5%的水溶液可用于极压加工，配2%〜3%的水溶液可用于普通加工，适用范围广。在数控机床上试用，切削液透明，使用周期长，刀具寿命提高2倍以上，在磨床上试用大大降低磨耗比。

配方：

制作方法：

(1)复合型表面活性剂：油酸加热到70〜80°C反应1h后加人聚乙二醇，升温到80〜100°C反应1〜2h加人异戊醇、三乙醇胺、六亚甲基四胺、平平加反应3h。

(2)含氮硼酸酯、羧酸酯复合物：反应釜中加异戊醇、乙醇升温搅拌到50〜60°C加人尿素、硼酸升温到75〜85°C反应2h，加入硫脲反应lh，加人油酸反应lh，升温到90〜100°C反应3〜4h。

(3)防锈络合物：加热水40〜50°C，依次加入柠檬酸、硼砂、尿素、羟甲基脲、磷酸三钠、钼酸钠、苯甲酸钠、Na2C03,升温到60〜70°C溶解完全。

(4)配制切削液：加入表面活性剂，加人酯类复合物、防诱络合物，在70〜80°C搅拌反应1〜2h,加入消泡剂、苯并三氮唑，调pH=7.5〜8.50。

注意事项：

本各组分质量份配比范围为：表面活性剂5、酯类复合物10、防锈络合物15、消泡剂1〜3、苯并三氮唑0.1〜0.4。

所述表面活性剂包括：油酸40〜50、聚乙二醇10〜15、异戊醇5〜10、三乙醇胺20〜25、六亚甲基四胺1〜3、平平加0.5〜1.50

所述酯类复合物包括：异戊醇30〜35、乙醇10〜15、尿素10〜15、硼酸10〜15、硫脲3〜6、油酸15〜20。

所述防诱络合物：柠檬酸0.5〜0.7、硼砂5〜10、尿素10〜15、羟甲基脲3〜6、磷酸三钠0.3〜1、钼酸钠0.1〜0.5、苯甲酸納0.1〜0.5、Na2CO33〜5。

产品质量指标

高效多功能透明型切削液

特性：

本品性能好。润滑性能优于一般透明性切削液，防腐性能、清洗性能优于乳化型切削液，对于操作者无毒害，对环境无不良影响，无污染。

适用范围广。传统的透明型切削液一般适用于磨削，而本品不仅适于磨削，还因能提高润滑性能而适用于套丝系列等强力切削，传统的切削液对粉末冶金材料适用较差，本品对粉末冶金材料切削中的钝化、防诱、清洗、润滑有独到的功能，本品不仅能应用于钢铁、有色金属的切削加工，还能应于一些非金属材料（玻璃钢）的切削加工。

制作简单，价格较低。本品工艺简单，在掌握配比及投料顺序条件下，投资少，生产周期短，比传统的透明型切削液可降低成本20%左右。

用途与用法：

本品可用于磨削、套丝系列等强力切削，也口J'用于粉末冶金材料切削中的钝化、防锈、清洗、润滑。适用于钢铁、有色金属及非金属材料（玻璃钢）的切削加工。使用时加3%〜5%的稀释水即可直接应用。

配方：

制作方法：

(1) 将苯甲酸等缓蚀剂与少量三乙醇胺酯化，酯化后加入磷酸三钠、螯合剂进行络合反应，生成稳定性很高的金属螯合物。

(2) 将油酸与三乙醇胺酯化.酯化后加入润滑剂及尿素进行聚合，生成胶状物。

(3) 将（1）和（2）混合后，加热溶解即可完成全部生产过程。

注意事项：

本品各组分质量份配比范为：柴油5〜10、石油磺酸钠3〜10、油酸4〜8、三乙醇胺3〜5、尿素5〜10、磷酸二钠5〜7、乙二胺2〜3、苯甲酸2〜6、水50〜60。

原料中的磷酸三钠、尿素均为缓蚀剂，尿素可以是农用尿素；笨甲酸为缓浊剂和防腐剂.也可川柠檬酸代替；石油磺酸钠是缓蚀剂和润滑剂，相对分子质量300〜1700之间均可；三乙醇胺是浸润剂和表面活性剂；油酸为表面活性剂，植物型和动物型均可；柴油是润滑剂，0号〜一10号均可；乙二胺为螯合剂；水是溶剂和稀释液。

温馨提示：通过以上关于掌握这两款高效水基切削液配方开启赚钱模式内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。