粘结剂喷射金属3d打印(金属粘接剂)

金属黏结剂喷射（MBJ）工艺

MBJ步骤如下：在成形平台上铺放粉末层之后，通过打印机喷嘴输送黏结剂，金属粉末被凝聚。重复这一过程，直到零件完成，由黏结剂凝聚的金属粉末组成。MBJ工艺制备的零件易碎，须小心搬运。

MBJ成型件的下一个处理步骤是去脱脂，其中大部分黏结剂从零件去除。这可以通过溶剂法、热法或催化法来实现，每种方法都有其优缺点，须小心操作，以避免翘边、起泡或破裂。去除黏结剂后，零部件仍然很脆弱，须小心处理。

热处理后的成型件还要进行烧结。烧结是致密化的过程，在这个过程中，颗粒表面发生扩散，金属零件开始粘结在一起，封闭了黏结剂材料以前所在的空隙。该零件发生15%-20%的线性收缩。烧结工序产生了致密的、不含聚合物的金属成型件，并且还是各向同性的，在所有方向上都显示出相同的性质。

MBJ工艺的优点包括：（1）比粉末床熔融工艺塑型速度快50-100倍；（2）成本相当于粉末床熔融工艺的二十分之一；（3）无各向异性；（4）不需要支撑材料；（5）良好的分辨率；（6）适用于大型复杂零件；（7）近净形状。

MBJ工艺的不足之处包括：（1）粉末昂贵；（2）尺寸受限；（3）残余孔隙率（~3%）；（4）需要多个处理步骤（打印→去除树脂→烧结）；（5）烧结过程中的收缩控制至关重要；（6）烧结过程中的变形风险；（7）限制壁厚（5-10mm）；（8）通常需要进行最终加工。

MBJ工艺适用于不锈钢，但不常用。

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