铝酸盐耐火水泥和钙镁铝酸盐水泥的区别与说明(铝酸钙水泥和铝酸盐水泥有什么区别)

导语：铝酸盐耐火水泥和钙镁铝酸盐水泥的区别与说明

耐火水泥是以优质铝矾土和优质石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料。耐火水泥的耐火度不低于1580摄氏度。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥等。

铝酸盐耐火水泥

凡以优质铝矾上和优质白灰石为原料，按一定比例配合成适当成分的生料，经过烧结，所得以低钙铝酸盐为主要成分的熟料，磨成细粉，制成的一种具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为低钙铝酸盐耐火水泥。

钙镁铝酸盐水泥是以优质矾土和白云石按适当比例配合，经烧结、磨细而成的一种铝酸盐水泥。钙镁铝酸盐水泥其成分一般为：氧化铝占66%～74%，氧化钙占13%～18%，氧化镁占10% ～13%．二氧化硅和氧化铁微量。矿物组成以铝酸钙和二铝酸钙占45%～60%，尖晶石占35%～50%。耐火度在1650℃以上。

耐火水泥是指耐火度不低于1580°C 的水泥。耐火水泥以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。按组成不同，可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。耐火水泥可用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火砂浆或混凝土，用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。

耐火水泥炉衬烘烤时注意事宜

（1） 常温350℃阶段，最易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350℃保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。

（2） 在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。

（3） 当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。

（4） 当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。

（5） 对新浇捣的耐火水泥，至少要经3天 后才可进行烘烤。

（6） 对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风。

耐火水泥的技术要求

（1） 耐火水泥细度：水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。国家规定：比表面积应大于300平方米每千克，否则为不合格。

（2） 耐火水泥凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。耐火水泥的初凝时间不得早于45分，终凝时间不得迟于390分。

（3） 耐火水泥体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。如体积变化不均匀即体积安定性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故。

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