喷焊工艺简介怎么写(喷焊工艺简介内容)

导语：喷焊工艺简介

喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合热处理工艺，适用于喷焊工艺的情况主要有以下几种：

（1）各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大，特别是受冲击载荷，要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件，喷焊硬度HRC150≤65，涂层厚度从0.3至数毫米，喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。

（2）在腐蚀介质中使用，要求涂层致密，无孔隙。

（3）工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺，要求表面有很高的硬度。

（4）工件工作环境恶劣，如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等。

（5）无需特殊处理就可喷焊的金属工件。

（6）需预热 250 — 375 ℃喷焊后需缓冷的金属工件。

（7）喷焊后需等温退火处理的金属工件。

喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊工艺步骤为：

（1）预处理：清洁、粗化

（2）预热、喷粉和重熔：

①一步法：边喷粉边熔化。特点是粉末沉积率高，但涂层厚度不均匀。适用于大工件小面积或小工件表面的喷焊修复。

②二步法：先喷涂，然后用重熔枪将涂层熔化形成喷焊层。

（3）后处理：喷焊后的零件要进行检查。喷焊层常见的缺陷有喷焊层剥落、喷焊层裂纹、喷焊层夹渣、喷焊层气孔和喷焊层漏底。对于表面精度要求不高的零件，喷焊后不加工即可使用。对有精度要求的零性，喷焊后需要进行机加工。

另外喷焊施工前应注意：

（1）工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时需清除；

（2）工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。预热火焰用中性或弱碳焰。此外，喷涂层重熔后，厚度减小25%左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。

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