工件的安装及所用的附件有哪些(工件的安装方式一般有)
导语：工件的安装及所用的附件
工件的安装及所用的附件
用三爪卡盘安装工件
三爪卡盘的结构及其特点
三爪卡盘是车床上最常用的通用夹具，它适合于安装棒料或盘类工件。
三爪卡盘是由一个大锥齿轮、三个小锥齿轮、三个卡爪组成的夹紧机构。用三爪卡盘装夹工件的特点是能使工件自动定心，装夹方便，可以省去繁琐的校正工作，适用于中小型工件的装夹。在装夹工件时，卡爪的伸出量不宜过大（一般不超过卡爪长度的一半）。
用四爪卡盘安装工件
四爪卡盘的构造简介
四爪卡盘具有四个互不相关的卡爪，利用四个互不相关的螺杆分别控制卡爪的位置。每个卡爪背面是半瓣内螺纹的形状，能与丝杆相啮合。卡爪和丝杆相啮合构成四爪卡盘的基本结构。
四爪卡盘上的四个卡爪是单动的，适于加工毛坯件及截面形状较不规则的工件。用四爪卡盘安装工件时，必须进行细致的找正。找正时按预先在工件上划的线来进行。
正确选取校正基准
1.以不加工的毛坯面（如六角、方头等）作校正基准。
2.以加工余量最小的部位作校正基准。
3.在工件的各个非加工部位中，如果有的部位是做装配或使用
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用的，则应首先校正这些部位。
卡盘的装卸
在同一台车床上，使用三爪卡盘或四爪卡盘时，将会碰到卡盘的.
装卸问题。装卸卡盘时的正确操作方法：
1.装卡盘的方法 在装上卡盘以前，应把卡盘座和主轴头上的短圆锥面分别擦干净，不能留有细小的铁屑或其他碎末，并涂上润滑油，防止生锈；在装卡盘时防止砸坏床面；防止卡盘掉下来；安装时使卡盘座与主轴端面贴紧。
2.卸卡盘的方法 在卸卡盘前，先将一根棒料穿过卡盘插入主轴孔内，另一端伸出卡爪外；防止碰伤床面；卸下卡盘不用时，应把锁紧盘紧固在主轴头上。
无论装或卸卡盘都必须关闭电源。卡盘重量较大时应由两个人合作进行装或卸。
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用顶尖安装工件
在车削加工中，遇到细长轴类零件加工，或需多次装夹同一基准的多工序加工，如车削以后还要铣削加工或磨削加工的情况，一般都采用两顶尖的方法安装工件。这种装夹工件的方法方便可靠，不需校正，安装精度高。
有些零件，虽然并不需要多次装夹，但为了增加工件的刚度，也可以采用一端用卡盘夹紧，另一端钻出中心孔并用顶尖作支承进行加工。
中心孔及其标准
在用顶尖作支承安装工件时，必须在工件的两侧端面上预先钻出中心孔。中心孔的类型可分为三种型式，见图12。
中心孔是用中心钻在车床或专用机床上钻出来的。
顶尖
顶尖的作用是定中心，担负工件重量和承受切削力。
顶尖分前顶尖和后顶尖两种：前顶尖装在主轴上，与工件一起旋转，不发生摩擦，制造时不摔火。有时为了准确和方便，就在三爪卡盘上夹一段钢料，车成60°尖端来代替前顶尖。后顶尖装在尾座套筒上，
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不旋转，与工件之间有相对运动。后顶尖在制造时需要济火。
后顶尖分为死顶尖和活顶尖两种。目前多使用在顶尖的尖部镶有硬质合金的死顶尖。
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死顶尖的优点是定心准确、稳定；缺点是顶尖和工件摩擦过热时会顶弯工件或“烧坏”中心孔。因此，适用于低速切削加工精度要求较高的工件。
活顶尖克服了死顶尖的缺点，将顶尖与工件中心孔的滑动摩擦改为顶尖内部的滚动摩擦，因此，能承受很高的切削速度和较大的切削力，应用较为广泛。但是，活顶尖的刚性较差，而且存在一定的装配累积误差，只适用于粗车及一般精车时使用。
拨盘与鸡心夹头
在用两个顶尖安装工件的方法中，光有两个顶尖是不行的。顶尖不能带动工件旋转，必须将工件夹紧在鸡心夹头的夹紧孔中，再通过拨盘拨动鸡心夹头带动工件旋转。
拨盘的结构是一个具有一定厚度的钢圆盘，后端靠短圆锥孔与主轴头相配合。盘面具有两种不同的形式，一种形式是在盘面上设有U型槽，另一种形式是盘面上带有一根拨杆。常见的拨盘是带有拨杆的形式。
鸡心夹头的结构有两种形式，一种是弯尾鸡心夹头，另一种是直尾鸡心夹头。弯尾鸡心夹头和带有U型槽的拨盘配套使用，使用时将弯尾装在拨盘上的U型槽中，由拨盘带动鸡心夹头旋转。直尾鸡心夹头和带拨杆的拨盘配套使用，使用时由拨杆拨动鸡心夹头直尾带动夹头旋转。
为了防止鸡心夹头打在手上，可采用安全拨盘。
用其他附件安装工件
在车削加工时，有时遇到形状复杂而又不规则的零件，这时应用三爪卡盘、四爪卡盘或两顶尖是无法装夹的，必须应用花盘和三角铁进行装夹。
花盘。花盘是一个铸铁的大圆盘，类似四爪卡盘的形状，但直径比四爪卡盘大得多。花盘的盘面上有很多长短不同的穿通槽或T型槽，用来安插各种螺栓紧固工件。花盘可以直接安装在车床主轴上，同时花盘的平面必须保证与主轴中心线垂直，盘面应当平整。
三角铁。三角铁又称角铁，它有两个互相垂直的平面。三角铁上也有长短不同的穿通槽，也是用于安插螺栓的。三角铁的平面必须平整，装在花盘上时，它的一个平面应当与主轴中心线平行。由于工件形状不同，三角铁也可以做成大于90°或小于90°的形状。
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