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工件的安装及所用的附件有哪些(工件的安装方式一般有)

导语:工件的安装及所用的附件

工件的安装及所用的附件

用三爪卡盘安装工件

三爪卡盘的结构及其特点

三爪卡盘是车床上最常用的通用夹具,它适合于安装棒料或盘类工件。

三爪卡盘是由一个大锥齿轮、三个小锥齿轮、三个卡爪组成的夹紧机构。用三爪卡盘装夹工件的特点是能使工件自动定心,装夹方便,可以省去繁琐的校正工作,适用于中小型工件的装夹。在装夹工件时,卡爪的伸出量不宜过大(一般不超过卡爪长度的一半)。

用四爪卡盘安装工件

四爪卡盘的构造简介

四爪卡盘具有四个互不相关的卡爪,利用四个互不相关的螺杆分别控制卡爪的位置。每个卡爪背面是半瓣内螺纹的形状,能与丝杆相啮合。卡爪和丝杆相啮合构成四爪卡盘的基本结构。

四爪卡盘上的四个卡爪是单动的,适于加工毛坯件及截面形状较不规则的工件。用四爪卡盘安装工件时,必须进行细致的找正。找正时按预先在工件上划的线来进行。

正确选取校正基准

1.以不加工的毛坯面(如六角、方头等)作校正基准。

2.以加工余量最小的部位作校正基准。

3.在工件的各个非加工部位中,如果有的部位是做装配或使用

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用的,则应首先校正这些部位。

卡盘的装卸

在同一台车床上,使用三爪卡盘或四爪卡盘时,将会碰到卡盘的.

装卸问题。装卸卡盘时的正确操作方法:

1.装卡盘的方法 在装上卡盘以前,应把卡盘座和主轴头上的短圆锥面分别擦干净,不能留有细小的铁屑或其他碎末,并涂上润滑油,防止生锈;在装卡盘时防止砸坏床面;防止卡盘掉下来;安装时使卡盘座与主轴端面贴紧。

2.卸卡盘的方法 在卸卡盘前,先将一根棒料穿过卡盘插入主轴孔内,另一端伸出卡爪外;防止碰伤床面;卸下卡盘不用时,应把锁紧盘紧固在主轴头上。

无论装或卸卡盘都必须关闭电源。卡盘重量较大时应由两个人合作进行装或卸。

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用顶尖安装工件

在车削加工中,遇到细长轴类零件加工,或需多次装夹同一基准的多工序加工,如车削以后还要铣削加工或磨削加工的情况,一般都采用两顶尖的方法安装工件。这种装夹工件的方法方便可靠,不需校正,安装精度高。

有些零件,虽然并不需要多次装夹,但为了增加工件的刚度,也可以采用一端用卡盘夹紧,另一端钻出中心孔并用顶尖作支承进行加工。

中心孔及其标准

在用顶尖作支承安装工件时,必须在工件的两侧端面上预先钻出中心孔。中心孔的类型可分为三种型式,见图12。

中心孔是用中心钻在车床或专用机床上钻出来的。

顶尖

顶尖的作用是定中心,担负工件重量和承受切削力。

顶尖分前顶尖和后顶尖两种:前顶尖装在主轴上,与工件一起旋转,不发生摩擦,制造时不摔火。有时为了准确和方便,就在三爪卡盘上夹一段钢料,车成60°尖端来代替前顶尖。后顶尖装在尾座套筒上,

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不旋转,与工件之间有相对运动。后顶尖在制造时需要济火。

后顶尖分为死顶尖和活顶尖两种。目前多使用在顶尖的尖部镶有硬质合金的死顶尖。

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死顶尖的优点是定心准确、稳定;缺点是顶尖和工件摩擦过热时会顶弯工件或“烧坏”中心孔。因此,适用于低速切削加工精度要求较高的工件。

活顶尖克服了死顶尖的缺点,将顶尖与工件中心孔的滑动摩擦改为顶尖内部的滚动摩擦,因此,能承受很高的切削速度和较大的切削力,应用较为广泛。但是,活顶尖的刚性较差,而且存在一定的装配累积误差,只适用于粗车及一般精车时使用。

拨盘与鸡心夹头

在用两个顶尖安装工件的方法中,光有两个顶尖是不行的。顶尖不能带动工件旋转,必须将工件夹紧在鸡心夹头的夹紧孔中,再通过拨盘拨动鸡心夹头带动工件旋转。

拨盘的结构是一个具有一定厚度的钢圆盘,后端靠短圆锥孔与主轴头相配合。盘面具有两种不同的形式,一种形式是在盘面上设有U型槽,另一种形式是盘面上带有一根拨杆。常见的拨盘是带有拨杆的形式。

鸡心夹头的结构有两种形式,一种是弯尾鸡心夹头,另一种是直尾鸡心夹头。弯尾鸡心夹头和带有U型槽的拨盘配套使用,使用时将弯尾装在拨盘上的U型槽中,由拨盘带动鸡心夹头旋转。直尾鸡心夹头和带拨杆的拨盘配套使用,使用时由拨杆拨动鸡心夹头直尾带动夹头旋转。

为了防止鸡心夹头打在手上,可采用安全拨盘。

用其他附件安装工件

在车削加工时,有时遇到形状复杂而又不规则的零件,这时应用三爪卡盘、四爪卡盘或两顶尖是无法装夹的,必须应用花盘和三角铁进行装夹。

花盘。花盘是一个铸铁的大圆盘,类似四爪卡盘的形状,但直径比四爪卡盘大得多。花盘的盘面上有很多长短不同的穿通槽或T型槽,用来安插各种螺栓紧固工件。花盘可以直接安装在车床主轴上,同时花盘的平面必须保证与主轴中心线垂直,盘面应当平整。

三角铁。三角铁又称角铁,它有两个互相垂直的平面。三角铁上也有长短不同的穿通槽,也是用于安插螺栓的。三角铁的平面必须平整,装在花盘上时,它的一个平面应当与主轴中心线平行。由于工件形状不同,三角铁也可以做成大于90°或小于90°的形状。

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