钢结构建筑的防腐性能和耐火处理措施(钢结构建筑的防腐性能和耐火处理有关系吗)

导语：钢结构建筑的防腐性能和耐火处理

当前，随着我国修建行业的快速开展，钢结构修建越来越多地应用于城市建设之中，而由此产生的钢结构防腐及耐火处理，成为了修建行业广泛关注的问题。本文对修建钢结构的防腐及耐火处理问题进行了分别论述，并提出了关于修建钢结构的防腐及耐火处理办法，旨在为我国修建行业可以愈加健康、稳步的开展，做出自己的应有贡献。

钢结构建筑的防腐性能和耐火处理

　　一、修建钢结构的防腐处理办法

　　在进行防腐资料选取和防腐技能应用时，不仅要选用科学、合理的资料或技能，还应做其他方面的考虑。首先，要根据钢结构所在的自然环境和气候因素，以及需要进行防腐处理的环境及条件要求，合理安排钢结构防腐作业；其次，要针对钢材所需的防腐程度，对钢材进行防腐资料及防腐技能的区别应用；最终，不但要考虑到钢材的防腐才能，修建钢结构作为修建的一种类型，也要考虑到钢材外部的漂亮性和装饰性。所选用的主要防腐技能如下：

　　1.热喷涂防腐处理：热喷涂防腐技能分为许多类型，较为熟知的主要有：较为常用的电弧喷涂法、爆破型喷涂法、等离子喷涂法、激光喷涂法和最具经济性的火焰喷涂法。热喷涂防腐技能的作业原理为：将含有锌、铝、或锌铝合金的涂层资料，经过高温加热，构成熔融的粒子状况，再将此种熔融的粒子选用雾化或喷射的办法，使其附着并进一步沉积到钢结构外表，进而在钢结构外表构成厚度约为1cm的涂层，因为喷射于钢结构外表的涂层，其间含有锌、铝或锌铝合金等元素，会使钢结构的物理隔离性和电化学性均有大幅提高，进而起到很好的维护效果。为了进一步验证此种防腐技能的可靠性，将钢材分别喷涂锌铝合金涂层和传统锌、铝分离型涂层，随后，将两种涂层放置于海水、淡水、和空气之下，一段时间后进行比照，发现锌铝合金涂层的钢材不但拥有电化学维护，还具有较高的防腐隔离功能，合适作为防腐和电化学资料运用。

钢结构建筑的防腐性能和耐火处理

　　2.热浸锌防腐处理：热浸锌基础的防腐作业原理为：对钢材外表进行初步的除锈处理，确保钢材外表无锈斑或锈点后，将钢材整体彻底浸入到温度可达600℃的锌液之中，使锌液可以彻底附着于钢材外表，产生对钢材进行维护的锌层。对钢材进行热浸锌防腐处理，具有较强的稳定性和耐久性，可使钢材在一般温度与一般环境下，确保几十年的耐腐蚀性[2]。部分科学家为进一步验证，对钢结构进行热浸锌防腐工艺，能否确保钢材在各种非常规自然环境下的耐腐蚀性，将钢材处于水分与温度较高的区域或天然盐产地，验证出裸露在空气中的钢铁试片，比进行热浸锌涂层包裹下的钢铁试片失重量大得多，且经过一段时间的调查，发现处于天然盐产地的钢材试片，并未与盐成分中各种元素进行重新组合，说明了热浸锌防腐技能对钢材有较高的防腐蚀维护效果；

　　3.涂刷油漆防腐处理：涂刷油漆进行防腐的作业原理为：首要，对钢结构进行除油污和除锈处理，随后，在钢结构外表涂刷一层具有防止生锈功能的底漆，此类底漆含粉量大于基料含量，对钢结构有很好的粘附力，但成膜较为粗糙。其次，在底漆之上涂刷起增加漆膜厚度的中心漆，中心漆所构成的漆膜较为细腻，对钢材构成双层维护。最终，在钢材最外层涂刷起到美化和装饰效果的面漆，面漆具有成膜光滑、抗风化性强、以及可以有效的阻止腐蚀性的介质渗透进钢材之中的特点。

钢结构建筑的防腐性能和耐火处理

　　二、修建钢结构的耐火处理办法

　　因为钢结构耐高温功能较差，在高温或有火源情况下，钢结构会产生变形、断裂等情况，然后带来安全隐患。为进步钢结构资料的耐火功能，目前所选用的钢材耐火处理一般为：将原有碳素钢中增加钼、铜、钛等金属元素或合金元素，则可使钢材及钢结构产生较好的耐火功能。此类金属或合金金属在碳素钢中增加的份额不同，也会使钢材的功能产生不同的改变。例如：钼元素在钢材中增加份额较多，则会使钢材抗高温才能和抗拉才能显著增强，但却会使其耐性下降，而铌元素的增加，也会使钢材的抗高温才能加强，而且，因为铌元素较为细小，且化学功能较为稳定，因此，将钼、铌两种元素一起增加进钢材之中，则会使钢材既确保了抗高温功能和抗拉功能，还不至使钢材的耐性有所下降，是一种较为常用且稳定的钢结构耐火处理技能。而随着科技的不断进步，钢结构在耐火处理办法的技能将愈加的多样及完善，且许多正在研发之中的耐火处理技能，也行将应用于钢结构的耐火处理上，使钢结构修建的安全功能得到进一步提高。

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