无心磨床工件中间大怎么办(无心磨床两头小中间大是怎么回事)

导语：无心磨床磨出的工件中间大两头小的原因

引言：在采用无心磨床加工的时候，通常会遇到被加工工件的尺寸不一致，出现中间大两头小的现象，而这种现象正是我们需要解决的问题，可分析原因来调整无心磨床，以提高工件的加工质量。本文将主要介绍无心磨床磨出的工件中间大两头小的原因，以及无心磨床磨出的工件中间大两头小的调整方法。

　　无心磨床的加工是利用砂轮和导轮之间的互相配合来去除工件表面的材料。无心磨削和定心磨削有着不同之处，无心磨削是不采用夹具或者顶尖来定位和固定工件，工件只需要自由放置在砂轮和导轮之间，由托板和导轮进行支撑即可，砂轮和导轮的旋转速度决定了工件表面材料的去除速度。

　　无心磨床加工出的工件有时会遇到一些问题，如工件不圆、工件多棱、工件中间大两头小、工件有锥度等现象，而这些现象正是无心磨床常见的加工缺陷。那么，是什么原因造成了无心磨床磨出的工件中间大两头小的现象呢?

无心磨床磨出的工件中间大两头小

　　无心磨床磨出的工件中间大两头小什么原因

　　1、在加工轴类工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是操作者没有正确的调整导轮，使导轮修整的平行线没有和砂轮呈平行，也有可能是托板磨损的过于厉害和托板位置有偏差这两种原因。

　　2、在加工硬质合金材料工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是加工过程中，压力过大而造成的。工件中间的磨削接触面积大，因此对砂轮的反作用力也就大，在磨削工件的两头时，砂轮有一部分已经离开了工件，因此工件两头的磨削接触面积就小，使砂轮对工件的压力强度增大，导致无心磨床磨出的工件中间大两头小的现象。

　　3、无心磨床在加工工件时，工件头部和尾部的尺寸很小，这可能是无心磨床前面的托板和后面的托板不平行或者没有装正的原因，也有可能是操作者将砂轮修整成了腰鼓形，使工件出现了中间大两头小的现象。

　　无心磨床磨出的工件中间大两头小的调整方法

　　1、加工轴类工件时，工件出现了中间大两头小的现象，原因可能是导轮调整的不正确。我们可以修正导轮的角度来解决这个现象，可将导轮的形状修整成凹形，因为导轮的形状原本就是圆柱形，若还要修整成圆柱形的话，当导轮要调整磨削角度时，其导轮与砂轮接触的位置仅在一个地方。将导轮修整成内凹后，如果不调整磨削角度来进行加工工件的话，只能磨削到工件的头部和尾部，所以我们需要将导轮两边凸起的地方进行调整，前面的往上抬，后面的往下放，从而工件的中间部分得到了磨削。

无心磨床磨出的工件中间大两头小

　　2、加工硬质合金材料工件时，工件出现了中间大两头小的现象，可能是加工压力过大而造成的原因。无心磨床砂轮的磨削能力是一定的，一旦超过了这个能力，无论压力多大也不会对工件进行磨削，反而会对砂轮或者磨床造成一定影响。其工件本身就是高硬度材料，因此必须调整进刀量，以少量的进刀来加工工件。

　　3、无心磨床在加工工件时，工件头部和尾部的尺寸很小，这可能是无心磨床前后托板不平行或者没有装正的原因，我们可以调正托板来解决这个问题，将托板调整成工件面一样的平行，但要注意托板前后与工件的接触，不要产生间隙。若砂轮修整成了腰鼓形，可以进行修改砂轮来改变这个形状，但每次修改的余量不能太大。

　　无心磨床磨出的工件中间大两头小是什么原因，比如没有正确的调整导轮、加工时压力过大、前后托板不平行等原因，我们可以通过调整导轮、进刀量、托板以及砂轮来进行解决这些问题。当然，我们必须根据实际的情况，再来采取合适的解决方法。想了解更多关于无心磨床的知识，可以关注捷众机器人。

无心磨床更换砂轮的注意事项

选购高精度无心磨床的要点有哪些

无心磨床机械手连线自动抓取工件自动上下料

免责声明:本站部份内容由优秀作者和原创用户编辑投稿，本站仅提供存储服务，不拥有所有权,不承担法律责任。若涉嫌侵权/违法的，请与我联系，一经查实立刻删除内容。本文内容由快快网络小美创作整理编辑！