塑胶模具电镀的作用(塑胶件电镀原理)

导语：工程师：塑胶电镀件的模具设计窍门

当下，塑料电镀件以成本低，重量低，设计灵活的特点，在越来越多的领域取代了金属电镀。当然，塑料电镀也会出现各种问题，而引起这些问题的原因也是多方面的，要保证塑胶电镀件的品质及交货顺利，并能节省成本，务必是设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。

1、模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。

2、根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率，越薄的产品缩水率越高。但同时需考虑电镀的膜厚及组装的间隙。

3、产品进胶点不可太细（防止电镀过程中脱落或断裂）。

4、注意尖端放电（尽量设计成R角或者设计水口挡住）。

5、注意脱模斜度，防止拉模。

6、预留排气孔，防止气纹、窝气等不良。

7、设计时要充分考虑合模线的问题。

8、充分考虑顶针对外观的影响，以及顶针尽量倒一点R角，防止顶针位置不上镀。

9、塑料零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，并可掩盖小的缺陷和伤痕。

10、不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2---1/3，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。

11、零件应有足够的强度，臂厚最好大于3mm，最薄不小于1.9mm。

12、不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，否则影响电镀生产。

13、尽量避免大面积平面。必要时应把要求高的一面，尽可能使该面向下或两侧。

14、零件上尽可能留出几个装挂位置，以便获得良好的均匀的镀层。装挂位置设计在不影响外观的部位，并注意防止薄壁零件变形，水中位应不易弯折，否则影响该位导电不良，必要时在不影响工件组装外观下，水口位可连接在工件下边缘处尽可能粗大些。

15、对大零件装挂位即浇口与零件距离应大于该零件厚度的1.5---3倍。

总的来说，电镀品质影响的因素是多方面的，而我们设计的要点就是要提高注塑件的产品品质，使电镀可以达到一个较高的良率。当然，具体的实际应用，还是要依照不同的制件来进行调整，使我们的注塑件达到最理想的电镀状态。

编辑：材料表面处理在线

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