ab法工艺优缺点(ab法的工艺流程图)

导语：AB法工艺、A/0工艺你了解多少？

1、什么是AB法工艺

AB法污水处理工艺是吸附-生物降解工艺的简称，曝气池被分为完全独立的A段（吸附段）和B段（生物降解段），每段各自拥有独立的沉淀和污泥回流系统。两端完全分开，各自存在适于本段污水水质的微生物种群，有利于系统处理功能的稳定。

高负荷段（A段）以生物絮凝吸附作用为主，污泥负荷高达2-6kgBOD5/(kgMLSS.d),约为普通污泥的10-20倍，污泥龄较短（0.3-0.5d）水力停留时间约为30min，可以使其按好氧或兼性方式运行，污泥产率较高，抗冲击负荷能力强。

B段与普通活性污泥法相似，适宜在有机物含量较低的情况下生存和繁殖。经A段处理后的污水可生化性提高，在B段的处理效果更加稳定。

A段可以根据需要采用好氧或缺氧方式运行，B段可以采用普通活性污泥法，也可以采用生物膜法、氧化沟法、SBR法等多种工艺。对于高浓度的污水处理AB法具有很好的适用性，琦工艺流程图：

2、什么是A/O脱氮工艺？

A/O脱氮工艺是缺氧-好氧活性污泥工艺的简称。A是缺氧段，用于脱氮。O是好氧段，用于氧化分解污水中的有机物，同时硝化菌将氨氮转化为硝态氮，一部分硝化液再回流到缺氧段。

该工艺的特点是污水、回流污泥和硝化液同时进入缺氧池，缺氧池内的反应就为反硝化反应提供足够的碳源，同时由于反硝化过程消耗了部分的碳源有机物，为后续的好氧处理减轻的负荷，提高了好氧池和硝化效率，反硝化反应产生的碱度可以弥补硝化反应所需的碱度，工艺流程如下：

2.1A/O脱氮工艺运行需要注意哪些问题？

A/O脱氮工艺的反硝化在前，以原污水中的有机物为碳源进行反硝化反应，硝化后，使得反硝化的残留物和部分含炭有机物得到进一步的去除，提高出水水质。在反硝化段只搅拌，使得污泥充分与污水接触，同时避免溶解氧的增加，有利于反硝化反应进行。硝化段的前端采用强曝气，后端减少曝气量，使得内回流液的溶解氧含量降低，以保证反硝化的缺氧状态。A/O脱氧工艺运行注意一下问题：

1、控制原污水碱度和PH值，如果原污水监督不足，随着硝化反应，PH值会下降。若PH低于7.0，硝化菌的活性会大大减弱。二沉池出水的碱度一般要大于70mg/L(以caco3计)，否则需要在硝化段加石灰来增加碱度。

2、控制硝化反应的溶解氧。硝化反应只有在好氧的条件下进行，溶解氧的不足会是的硝化速度下降并影响硝化菌的生长。

3、控制C/N比。控制污水中的可生物降解含碳物质与含氮物质浓度比，保持BOD5与TKN的比值大于4.若低于这个比值，需要补充外加碳源。

4、控制污泥负荷和污泥龄。只有在低负荷的情况下，消化反应才能顺利进行，负荷越低，硝化感应越充分。

5、反硝化温度。温度对于反硝化速度的影响与硝酸盐的负荷有关。硝酸盐的负荷越高，温度的影响就越大。一般情侣下，适应反硝化温度在20-40C°之间

6、反硝化的溶解氧。反硝化菌是异养兼性厌氧菌，只能利用硝酸盐或亚硝酸盐中的氧，才能使其还原。而分子态的溶解氧会一支硝酸盐还原酶的合成及其活性。一般应保持缺氧段的溶解氧低于0.3mg/L，当然绝氧状态是最理想的。

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