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材料热处理工艺操作方法及要害分析论文(材料热处理过程)

导语:材料热处理工艺、操作方法及要害分析

1、退火

操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度(可查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。

运用要害:1.适用于合金不锈钢、碳素结构钢、合金结构钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应情况不合格的原资料;2.一般在毛坯情况进行退火 。

2、正火

目的:1.下降硬度,进步塑性,改善切削加工功能;2.细化晶粒,改善力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发作的内应力。

操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

运用要害:1.遍及用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但会发作很大的内应力,下降钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的安排力学功能。

4、回火

目的:1.下降或消除淬火后的内应力,防止工件变形和开裂;2.调整硬度,进步塑性和耐性,获得工件所需求的力学功能;3.安稳工件标准。

操作方法:淬火后高温回火称调质,将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720℃的温度下进行回火。

运用要害:1.适用于淬透性较高的合金不锈钢、合金结构钢和高速钢;2. 不只可以作为各种较为重要工序的终究热处理,而且还可以作为某些精细零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。

6、时效

目的:1. 安稳钢件淬火后的安排,减小时效或长时间的变形;2.减小淬火以及磨削加工后的内应力,安稳形状和标准。

操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80℃或更低,温度均匀后取出均温到室温。

运用要害:1.钢件淬火后应当即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理首要适用于合金钢制的精细刀具、量具和精细零件。

8、火焰加热表面淬火

目的:进步钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍坚持必定的耐性。

操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层发作感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。

运用要害:1.多用于中碳钢和中碳合金不锈钢制件;2. 由于趋夫效应,高频感应淬火淬透层一般为1~2mm,中频淬火一般为3~5mm,高频淬火一般大于10mm。

10、渗碳

目的:进步钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部坚持必定的耐性。

操作方法:利用在500~600℃时氨气分化出来的活性氮原子,使钢件表面富含氮原子,构成氮化层。

运用要害:多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金不锈钢,以及碳钢和铸铁,一般氮化层深度为0.025~0.8mm。

12、氮碳共渗

目的:进步钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀功能。

运用要害:

(1)多用于低碳钢、低合金不锈钢以及结构钢制件,一般氮化层深0.02~3mm;

(2)氮化后还要淬火和低温回火。

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