如何做好外协加工管理工作(外协加工管理流程)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚一名资深PMC经理如何抓好外协加工工作？（实用干货）的相关问题？那么关于如何做好外协加工管理工作的答案我来给大家详细解答下。

第一章 目的

为规范产品外发加工作业，确保生产需要及降低物料损耗，特制定本管理程序。

第二章 适用范围

适用于公司所有外发加工的全过程控制。

第三章 职责

第一 PMC经理：负责《外发加工单》及加工报价的审核，组织开发外发加工厂并定期进行评审。

第二 计划员：负责编制《发外加工计划》跟进生产进度及时协调各车间的生产安排。

第三 跟单员：负责生产资料和物料的准备、跟催、运输安排和资料、物料的移交并确保完整回收，同品管员依《首件确认程序》进行首件确认，跟催生产进度和质量。及时内外沟通。

第四 品管部：负责发外加工前物料及加工完成后产品的品质验收，对加工方品质情况进行考核、统计；进行发外加工样板确认与评估，必要时由PMC指派品管员全程控制。

第五 仓库：负责发外加工物料的发放；发外加工回收产品的数量验收；按指令将不良物料退给加工方，对加工方准交情况进行考核、统计。

第六 财务部：负责《发外加工单》加工费价格和数量的审查与结算工作。

第七 总经理：负责《外发加工单》的最终审批工作。

第四章 作业程序

第一 PMC经理组织相关部门评审确定本厂无法完成生产任务后，即时由计划员编制《外发加工单》并从经评审合格的加工厂中选择可满足质量、货期、价格的加工厂，交由跟单员报PMC部经理审核、总经理审批。

第二 所有发外加工产品必须要求加工商提供一定比例的免加工费的备品。

第三 加工金额在3000元以下由PMC部经理审核，以上须总经理审批。审核、审批规定；紧急单即时处理，常规单在1小时完成，审批若发现有误则退回更改，若无误则返交跟单员核对相关资料后连样品送加工厂交接。

第四 跟单员在整个外发加工过程中，负责物料的跟进运输送至加工厂，并全程跟进完成情况，及时内外沟通，直到完成回厂。如需品质检验，应及时上报PMC经理调品管全程跟进。

第五 所有发外加工的物料都应是经过品管员检验合格的物料，未经检验或检验不合格的物料，一律不允许发外加工。

第六 若发现发外加工物料为超过呆滞规定期限或物料储存期限的物料，由仓管员在发外加工前通知品管员复检，具体依《不良品控制程序》中有关规定执行。

第七 待发外加工所需物料、资料准备妥当后，由跟单员通知加工厂来厂提货，仓管员开具好《领料单》（要求详细填写发外加工订单编号、生产工程单号、物料名称、规格/型号、单位、数量等内容，在“备注”栏中注明“发外加工” 字样）、《放行条》，交与加工厂提货人员；如为本厂人员拉物料到加工厂进行加工的，则交本厂收货人员（签字确认）共同确认发外加工物料资料（包括物料名称、规格、数量、等内容），若有误，则更改《领料单》或多退少补；若无误，则要求加工厂提货人员在《领料单》上签字确认。

第八 仓管员将《领料单》、《放行条》交仓库主管审核确认后将物料放行，保安根据《放行条》检查放行物品，具体依《保安管理制度》处理。

第九 仓管员根据《领料单》的实际出仓数量输入电脑，并将《领料单》分送至相关部门。

第十 加工厂送货人员或公司跟单员负责将加工完成的产品交至公司仓库，仓库收料员将 《送货单》与《发外加工订单》核对无误后进行数量清点、报检并即时输入电脑，具体依《入库管理程序》处理。

第十一 品管员接到报检通知后按照《品质检验控制程序》检验加工回厂的物料。

第十二 当发外加工的原物料品质不良时，由加工厂填写《送货单》（须在《送货单》上注明“来料不良退货”字样），经品管员检验，确定为原物料品质不良时，仓管员开具红字《入库单》输入电脑，具体依《账务规定处理》处理。

第十三 如发外加工回收产品不合格，即时告知跟单员不良情况，跟单员负责参照《不良品控制程序》跟进不合格品的处理；并及时提出是否补充加工、向协力厂索赔事宜。

第十四 仓库部负责审查物料发出数量与进仓数量是否一致，若发生物料短缺的通知PMC经理，与加工厂沟通，必要时，按《加工厂合作协议》向加工厂索赔或扣减其加工费用。

第十五 发外加工过程中产生的所有表单，责任跟单员都应按单据保管要求归档。

第五章 乐捐规定

第一 需发外加工而计划员未编制《外发加工单》，造成影响生产的，乐捐责任人员50元，若因此给公司造成经济损失的，依《赔偿管理制度》处理。

第二 相关人员未在规定的时间范围内完成审核、审批工作的，乐捐责任人员10元/次。

第三 仓管员对超过一定期限的物料未报检，乐捐仓管员10元/种物料，发出未经品管员检验合格的物料，乐捐仓管员10元/种材料（QC乐捐），若因此给公司造成经济损失的，依《赔偿管理制度》处理。

第四 计划员、品管员、跟单员未及时跟进发外加工进度及不合格品处理的，或提供错误进度信息，致使生产受影响的，乐捐责任人10元/次，若因此给公司造成经济损失的，依《赔偿管理制度》处理。

第五 若样品未确认合格而私自通知加工厂批量生产的，乐捐责任人员30元/次，若因此给公司造成经济损失的，依《赔偿管理制度》处理。

第六 如发外加工异常或需更改的，而相关人员未按规定及时处理的，乐捐责任人员10元/次，若因此给公司造成经济损失的，依《赔偿管理制度》处理。

第七 发外加工物料数量不得超过《发外加工订单》规定的发外数量，如超发物料的，乐捐仓管员20元/种物料，若因此给公司造成经济损失的，依《赔偿管理制度》处理。

第八 若品管员未在规定的时间内反馈发外加工产品不良信息给PMC部的，乐捐品管员10元/次。

第九 违反本流程未尽处罚规定事项者，一律乐捐责任人员10元/次。

第六章 相关表单

第一 《外发加工单》

第二 《领料单》

第三 《放行条》

第四 《入库单》

第五 《不良品控制程序》

第六 《加工厂评估表》

温馨提示：通过以上关于一名资深PMC经理如何抓好外协加工工作？（实用干货）内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。