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电动车电池维护方案与设计方案区别(电动车电池维护方案与设计的关系)

导语:电动车电池维护方案与设计

本人最近因工作调整关系,两部电动车几乎一个月都用不上一次,但出于对电池以后能正常使用的考虑,所以需要有个简单可行的维护方案。

我有48V的20Ah与12Ah锂电各一套,均已使用了两年以上,状态良好。这种旧电池如果不用,一旦放置就会快速衰老,而且旧电池比新电池更怕搁置。电池属于那种不怕用,就怕放的类型。

经过考虑手里已有条件,最后决定做一套调光灯。虽然我有很多灯,基本都是通过改制的遥控调光灯,但都是低压的不能直接用在电动车电池上。买现成的还需要改制增加测试表头,不如用简单的方法自制一套。

以下通过完成一套调光灯的方式,将设计的选型、参数定义做一下简单的描述。不是教学,仅供参考。也可以将灯珠改成电阻直接用于电池维护,也可以用于外出或维修等情况。比如过年等需要做电池维护的环境。

设计目的:48V调光灯,用于电池维护,目的是缓慢的消耗电池的电,低电流耗电还可以延长电池使用寿命。

设计思路:通过串联的LED灯珠与电阻分压,通过LM317进行恒流与调光,电流调节区间30-300mA。

电池类型:三元锂电池,工作区间46.8—54V。(酸电池44.5-56V)

灯珠类型:LED1W晶圆,6300K自然白光。6颗,工作电压3.2—3.4V,串联后19.2—20.4V。

需要器件:TLP41A×1,LM317×1,10Ω/3W电阻×6,10k、560、4k7/0.25W 、2K/0.25W电阻各×1,带开关电位器50K×1,47微法/68V电容×1,5—30V可测量99V表头×1。

TLP41B、C,后缀代表CE极的击穿电压,C好像是200V,TLP 41是40V5A的,与LM317均为TO220封装。220封装厚片为自带的0.5W散热器,散热功率不足时需要外置散热器。

一、必要的工作状态预估计算

48÷0.3A=160欧姆(Ω) 160Ω是300mA时的负载电阻。

(48-20V)÷0.3A=95Ω 20V是LED灯的端电压,95Ω是300mA时直接带灯的限流电阻。(实际不用,只是粗算需要多少只电阻,即最多需要8只10Ω电阻)

3.2V×0.3A=0.96W≈1W LED功率

48V×0.03A=1.44 W≈1.5W 电池最低功耗

48V×0.3A=14.4 W≈15W 电池最高功耗

12Ah÷0.3A=40小时 满电流最短使用时间

12Ah÷0.03A=400小时 低电流最长使用时间

15W表示满亮度时流过电池的电流是0.3A,整机视在功率15W,灯珠6W,耗散功率9W,即需要合理的将9W功率平摊出来(避免热量集中,多电阻设计也可以降低电阻瓦数,即用数量分散功率,这里用3W10Ω的电阻是因为我正好有)。40-400小时是最亮和最暗的极限工作时间,实际使用时在两者之间,我计划一周或两周循环充一次电。

原理图

二、电源的设计

1、 为避免使用时短路,故在电池首尾端均串联了一只10Ω/3W,再通过TLP41A进行限流与分散温度,减小线路板体积。在计算时首尾的两只电阻忽略不计,但实际作用存在。

2、 选TLP41A是因为这类功率管的放大倍数只有50左右。通过4k7偏置电阻在短路时可产生大约10mA电流,即负载短路后最大电流被限定在0.5A。有时会有人提到,用13007代替13001,实际是不合适的,因为耐压700V的和耐压400V的放大倍数会有不同,耐压越高放大倍数越低。

3、 如图,由于LED是非线性器件,故而A点与C点电压相对随机。

三、恒流的设计

1、 LM317是一只固定为1.25V的恒压输出稳压芯片,可通过调节控制脚的电压实现调压。(其它ADJ也可以,最低电压越低越好)

2、 与电位器并联的6k2电阻是可调范围最大值的限定,由于电位器可能会出现接触不良现象,增加后可避免电压跳动过大造成LED损坏或辉度变化太大。

3、 计算公式:1.25V÷560Ω=0.0022mA,0.0022mA×6.2k=13.64V,13.64V+1.25V=14.89V。即317最大可输出15V,因为并联电位器原因,实际电压会稍低一些,按13V计算。调节电位器后B点的工作区间在1.25-13V,输出电流在30—325mA之间(1.25V÷40Ω=31mA,13V÷40=325mA,以下按300mA计算)。同时电流最大值会受到TLP41A放大倍数限制(调整4k7电阻可改变输出电流大小)。

四、耗散功率的计算

TLP41A:最大MAX时(最小不用计算)

LED+LM317≈20V+15V。 15V是317输出电压13V+2V的管压降。

(48V-35V)×0.3A=3.9W 需要的散热器功率,实际因首尾电阻分掉了2W,因此至少需要增加1.9W散热器,因为厚板自带0.5W,所以需增加1.4W散热器。

13V÷4=0.3A×10Ω=3V 每只10Ω电阻的电压

3 V×0.3A=0.9W 每只10Ω电阻的功率

之前算过,视在功率为15W,LED6W,6只电阻6W,TLP41A为1.9W,合计13.9W,即317耗散功率为1.1W

下面计算一下

317耗散功率与41A是相反的,即满功率时低,低功率时高。

2V×0.3=0.6W 2V管压降(低压差管为0.5V压差,普通三端2.5V),计算出的实际总功率是14.4W,表明管压降估计值很接近。

33V×0.03=0.99 W 低功率时,317输出1.25V,LED约12V(实际测量),加上管压降,大约15V,48V-15=33V,电池充满时实际值更高,所以1.29W是电池电压最低时的功率,53V时为1.14W。

五、显示表头电路

本人有一只测量范围0-99V,工作电压在3-30V的3位电压表头,通过2K电阻直接从电池取电,由于电池电压高,所以又放置了一个电容,用来在送电时瞬间拉低一下输入电压,使表头能避开过压保护。不安装会黑屏保护,如果有高电压的表头可以直接用。

上面的计算公式估计也没人会看,有些差异可能会对不起来。本来就是估算值,只是为了方便快速制定设计方案使用。

通过以上,可以大致熟悉器件选型与工作范围,了解器件是否会出现过流等异常情况。图纸非常简单,因为电池供电且电流很小,所以没有设计电容,在电流较大环境,应在TLP41A基极,317输出脚各增加一只电容,否则317输出会自激,造成工作异常。选6只LED是4只用于台面照明,2只用于做咖啡时的照明。如果需要8只,可以去掉两只10Ω电阻,即一只电阻一只灯。

PCB,正视图,蓝色为反面布线

实验板

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