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铝板烤漆什么意思(铝板光做烤漆多少钱一平方)

烤漆铝板

铝板板烤漆工艺的流程主要分为前处理、底漆涂装、配漆、面漆涂装、罩光漆涂装等。

铝板烤漆

一.前处理

前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。烤漆铝板其过程主要包括除油;水洗;除锈;水洗;烘干。

1、除油

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽。以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

2、水洗

以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。

3、除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分,准备涂漆。

1.5打磨(非必需过程)

除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;遍:400水砂纸或更细。

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二.底漆喷涂

作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆喷涂需要在基材上喷涂三遍底漆,每喷一遍都需要送入无尘恒温烤漆房进行烘干。在喷漆中间可以进行补腻子并进行打磨以提高表面的平整度。 底漆可以选择水性底漆或者磷化底漆,其中水性底漆需在烤漆房进行烘烤,磷化底漆可以进行自然晾干。

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三.面漆配漆(水性烘烤金属漆)

水性烘烤金属漆一般由成膜物质、助剂、颜料、溶剂组成。与其他涂料一样,水性金属漆的调色是按照涂料的样品或样板的颜色进行的,一般的调配方法如下。

1、首先注意调色场所环境整洁,备好配色容器、工具及测试仪器,如清洁的搅拌工具,标准色卡或样板,比色计,色泽计等。

2、查阅资料,凭经验或用计算机测量确定所调配色的主色及色的组成,为调色前备料做准备。

3、根据市场供应的涂料品种和供应情况,选取主色涂料和调色所需的真正的原色颜料或色浆。

4、先试配小样。首先确定内含多少种颜色的复色漆,在初步确定其参加配色的各种色漆的重量,作为调配大样的参考。测重的方法是:将参加配色的色漆,分别装入容器中,先称其毛重,调色完成后,再称一次,两次称量之差,即可求得参加配色的各种色漆的质量。

5、在配色过程中,参加配色的色漆,应以近似所配某种色漆的颜色为基础,慢慢间断地加入少量其他颜色的油漆。并不断搅拌,随时取样,对照样板,调调看看,必须耐心调配,才能使所配的颜色符合要求。

6、配色漆时,先留出一半作为备用,万一配过头,可往里加入,再重新仔细调配。

7、如果来样为干样板,则调配色漆时需等待干燥后,再行比较。若时间不允许,则可在其干燥前,根据经验判断干后漆膜与原始样板是否相符。如果来样是湿样,那就可以把样品漆液调匀后,滴一滴于正在配制的油漆旁边进行对比,边调边对,直到配准为止。

8、小样配准后,初步求得应配入的色漆的数量,根据参加配漆的各种色漆的比例,再配大样,其方法同上。

9、配色漆时,应在晴天或在标准光源下,对色进不要持续地观察,让眼睛休息一会儿再调看。比较色漆时,每次必须渍漆上下充分搅拌均匀,然后取样比较,这样才能减少差错。

10、 配色漆时,所采用的色漆,其基料必须相同,否则会引起树脂析出、浮色、沉淀。

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四.面漆喷涂

面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供母材所需要的装饰颜色,使母材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。面漆喷涂需要在基材上喷涂四遍面漆,每喷一遍都需要送入无尘恒温烤漆房进行烘干,并且每次烘干完毕后都要对表面进行打磨抛光。在喷漆中间可以进行补腻子并进行打磨以提高表面的平整度。

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五.罩光漆喷涂

罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目。罩光漆也需要送入无尘恒温烤漆房进行烘干。在喷漆中间可以进行补腻子并进行打磨以提高表面的平整度。

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六.烤漆分类和固化方法

铝板烤漆分为两大类,一类低温烤漆固化温度为140-180℃,另外就称为高温烤漆,其固化温度为280-400℃。烘烤时一般分为两种,一种为预热炉烘烤以较低温度(如80-150℃)烘烤,使溶剂部分蒸发,湿漆膜流平;另外一种为主炉烘烤以较高温度(如180-240℃)强制烘烤,将油漆烤干。烘烤时间一般大约为6-8小时。

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