磨前齿轮的齿形必须满足哪些要求呢(磨前齿轮的齿形必须满足哪些要求和要求)

磨前齿轮的齿形必须满足哪些要求

大多数渗碳淬火齿轮通过磨齿加工解决渗碳淬火的热处理变形，成为高精度硬齿轮。渗碳淬火前，采用磨前滚刀预加工齿形，确保磨齿中应有的磨齿余量、根切量等参数，以满足磨齿工艺和齿轮制造的要求。因此，磨前齿轮的齿形必须满足以下要求：

一、齿轮的留磨余量应均匀：

由于齿轮渗碳淬火后会变形，精度降低，这些变形应在以后的磨齿中全部修正，因此齿轮留磨量的大小应由渗碳淬火的变形决定。一般来说，变形主要与材料的热处理性能、热处理的工艺水平、齿轮的结构形式、几何尺寸等因素有关，因此应综合考虑上述因素。

二、齿轮在齿根处应有一定量的根切，原因有三：

1、磨齿中的齿根需要空刀。

2、从增加齿轮抗弯强度的角度来看，齿轮根部应有一定数量的根切。由于渗碳淬火后轮齿根部分的残余应力是压应力，有利于提高齿轮的抗弯强度。如果齿根没有一定的根切量，齿根表面将使压应力变成拉应力。根据相关数据，齿轮抗弯疲劳强度将降低约17%~20%。

3、从抗断齿能力来看，根部应有一定数量的根切，根部没有一定数量的根切。精加工必然会在根部产生台阶，导致应力集中较大，严重影响抗断齿能力。

三、磨齿后齿轮的渐开线长度应足够长：

由于齿根的根切，磨后齿轮的渐开线长度可能不够，导致齿轮的重合度降低，在啮合过程中产生严重的振动和噪声，同时降低齿轮的承载能力和平均承载能力。因此，磨后齿轮应有足够长的渐开线，以确保齿轮的平稳传动和承载能力。

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