加工中心刀具的长度补偿值如何测量(加工中心刀长补偿怎么改)

导语：第四章加工中心刀具长度补偿的设定，即Z轴的对刀

上一章我们介绍了X轴和Y轴的对刀方法和原理。这次我们继续介绍Z轴方向上刀具长度的补偿设定。或许有人会疑问为什么要把Z轴单独拿出来讲解，直接在G54坐标系上输入对刀点的位置不就好了吗。所以为了解答大家这个疑问，在介绍前我们先了解下一个概念，就是加工中心与数控铣床的区别。

一、加工中心和数控铣床的区别

加工中心：有刀库，产品工序复杂加工过程中需要更换多把刀具，重复性高，适用于批量生产。

数控铣床：无刀库，产品单一，无重复性，不用经常换刀，适用于磨具等产品的加工。

所以综合以上特点，我们可以知道加工中心在加工一个零件的时候需要更换多把刀具，而每把刀具的长度和大小都会有区别，所以我们在更换刀具后调入相应的刀具长度补偿，来实现对刀的目的。数控系统中通过指令G43 H（刀号）Z（高度）来实现不同刀具的补偿。而数控铣床我们可以直接在G54坐标系中输入Z轴的坐标点实现对刀。

二、Z轴的对刀及设置

1、首先我们将刀具编号，依次进行对刀，比如T1刀，将机床调至手轮位置，手轮上打到Z轴，选择倍率。将刀具的顶尖移动到工件的上表面。根据需要我们可以采用试切的方式，精度要求高的可以用高度对刀仪等进行测量。如果要求不高我们可以用观察法，微调到我们所需的位置，当然注意不要撞刀。

2、位置确定以后我们来看显示面板上Z坐标的数值，注意我们要看的是机械坐标数值。然后找到刀补设置按钮（offset setting），找到界面上的补正键，在形状H里输入我们所记下的Z轴当前机械坐标值。用输入键按钮input输入。当刀具磨损后，我们可以在磨耗中输入相应数值。后面的形状和磨耗小编将会在后续的编程过程中给大家介绍。

注意的是，刀具的编号要与补正界面的番号一一对应。调用程序时才不会出错。

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