粉末涂装工艺喷塑工艺(粉末喷涂和喷塑有什么区别)

导语：粉末涂装工艺：喷塑

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。

静电喷塑的工艺原理:

利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷塑的工艺流程：

工件除油→水洗→水洗→钝化处理→烘干→喷塑→烘干

静电喷塑具有的优势:

（1）不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；

（2）涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

（3）喷涂施工固化时间短；

（4）涂层耐腐耐磨能力高出很多；

（5）不需底漆；

（6）施工简便，对工人技术要求低；

（7）成本低于喷漆工艺；

（8）静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

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