混凝土骨料性质影响(简述混凝土中骨料的作用)

导语：混凝土原材料的影响--骨料

一、骨料对坍落度的影响‍

⑴河砂对于外加剂的减水效果影响主要有几点：

①河砂的骨料的细度模数影响；我们知道细骨料的细度模数降低时，对于混凝土而言，需水量增大，保水能力增加，需水量也相应加大，也就影响到减水剂的减水作用，减水效果降低。

②骨料的含泥量影响，通过试验我们知道当砂子的含泥量增大时，混凝土的保水性能会变好，而流动性会随之降低，其主要原因是砂子的泥含量增加，增大了混凝土的凝胶材料，胶结材料量相应增大，混凝土的保水能力也相应增强，但流动性能在不断降低。

③砂含水率不稳定或波动太大。

④在相同用水量和水灰比下，水泥用量一定，若砂率过小，则浆体不足，不能保证粗骨料间有足够的砂浆填充润滑，粗骨料颗粒间的摩擦力较大，拌合物流动性较小，坍落度较低;若砂率过大，细骨料比表面积和空隙率增大，在用水量和水泥用量一定时，需要润湿骨料表面的水分和包裹细骨料的水泥浆体显得不足，水泥浆的润滑作用减弱，细骨料间的摩擦阻力增加，拌合物流动性下降。

⑤同一规格的粗骨料混凝土拌合物，坍落度随着砂率的增加呈现先增后减的变化趋势，即存在一个最佳砂率值，在此砂率下，获得相同坍落度的拌合物所需的水泥用量最少。

⑵通常情况下，石子对外加剂的减水效果不会有太大的影响，造成石子对外加剂的减水效果影响原因是原材料试验检测人员未对石子进行压碎值指标进行检测，这种情况会有部分的石子对外加剂的减水效果造成影响，笔者认为主要是碎石的压碎值指标偏低，在混凝土生产过程中，进行的强力搅拌使得石子再次破碎，造成石子的颗粒增多，同时会带有部分粉体材料出现，在石子的比表面积增大及粉体材料增加的情况下，单方混凝土的需水量会相应增大，从而导致了外加剂的初始减水效果不足。石子的石粉含量太多也会影响到坍落度的降低，即认为影响减水剂的减水效果。

⑶高温暴晒的骨料,骨料的表面温度很高，在进行混凝土与搅拌时会吸收大量的水，混凝土的温度高，水分挥发快，坍落度也会相应变小。

二、粗细骨料对裂缝产生的影响

骨料对混凝土质量的影响主要反应在骨料级配、含泥量以及骨料种类三方面。当骨料级配不满足要求时，粒形差，粗骨料针片状含量越大，混凝土的收缩量会增大，导致裂缝产生。骨料含泥量过大时，表面的泥粉影响水泥石与骨料间的粘结强度，弱化界面结构，降低混凝土的抗裂能力。骨料的种类不同对混凝土收缩也有很大的差异，细骨料对混凝土收缩的影响从大到小排列的顺序是：河砂＞陆砂＞海砂＞山砂；不同的粗骨料对混凝土干缩的影响从大到小排列的顺序是：山碎石＞河砾石＞石灰石碎石。

混凝土公司对粗细骨料应严格把关，并应遵循以下原则：①采用续级配良好、粒形较好及含泥量低的骨料。②砂率不宜过高，砂石的吸水率低，以利于降低收缩。③用严格控制骨料中MgO、CaO等活性成分的含量，预防碱骨料反应）导致混凝土产生整体性开裂，对混凝土结构安全造成损坏。‍

三、骨料对泵送性能的影响‍

（一）细骨料

（1）细骨料的品种和质量

一般来说，天然砂的表面光滑、粒形圆润，泵送性能好于表面粗糙的机制砂。中砂的泵送性能好于粗砂和细砂，粗砂拌制的混凝土粘聚性、保水性差，易发生离析造成堵管；细砂中细颗粒含量过多一方面增加混凝土粘度增加泵送阻力，另一方面比表面积较大，浆体不变时容易使骨料表面浆体变薄，骨料间摩擦力增加。同时，通过0.315mm的颗粒含量不宜低于15%，含量不足时需增加胶凝材料用量。

（2）细骨料的颗粒级配

骨料的颗粒级配是指骨料中各级大小颗粒的分配情况，颗粒级配良好的细骨可使单位体积内的总表面积和空隙都降至最低值。泵送混凝土应选择级配良好、空隙率低的细骨料，这样的骨料才能用较少的胶凝材料用量获得良好的泵送性能。在生产实践中，当细骨料的颗粒级配不能满足要求时，经常采取细度模数较大的细骨料与细度模数较小细骨料按一定比例进行搭配以达到最小的空隙。

（3）细骨料的用量

在泵送混凝土中，浆体与细骨料组成的砂浆填充粗骨料间的空隙，并包裹在粗骨料表面起到润滑作用，因此，细骨料的用量与粗骨料的空隙率有很大的关系。粗骨料空隙率较大时，需要较多的砂浆填充、包裹骨料，则砂率较大；粗骨料空隙率较小时，填充、包裹粗骨料的砂浆用量也较小，砂率相对较小。因此，粗骨料级配合理，空隙率较低，最佳砂率也越低。

（二）粗骨料

（1）粗骨料的品种和质量

配合比参数相同时，卵石的表面光滑，拌制的混凝土可泵性好于人工破碎的碎石。碎石中的针片状含量过多，造成泵送阻力增加，易造成输送管堵塞，一般针片状含量不宜超过10％。

（2）粗骨料的最大粒径

泵送混凝土的粗骨料最大粒径受输送管路最小口径的限制，卵石最大粒径不宜超过泵管口径的1/3，碎石最大粒径不宜超过泵管口径1/4。允许有少量超径骨料混入，不过这种超径骨料所占比例不得大于5％，同时还要注意适当提高砂率1%～2%。

（3）粗骨料的颗粒级配

泵送混凝土的粗骨料既不是粒径越小越好，也不是小粒径颗粒含量越多越好，最重要的级配合理，空隙率最低。粗骨料的级配对混凝土可泵性十分重要，特别是长距离泵送，当粗骨料级配缺失时，有时增加胶凝材料用量对泵送效果的改善也不明显。当粗骨料出现间断级配时，复配的办法改善骨料级配。

（4）粗骨料用量

粗骨料的用量对混凝土可泵性的影响主要表现在泵送压力和吸入性能。在实践中，只要控制好含砂率，粗骨料用量就得到了控制，影响砂率大小的因素有以下几个方面：

1.粗骨料的最大粒径增大，适当降低砂率。

2.碎石混凝土的砂率比卵石混凝土要大2%～3%。

3.砂细度模数变大，适当增加砂率，细度模数减小，适当降低砂率，一般细度模数变化0.2，砂率变化1%左右。

4.胶凝材料用量增加，可适当降低砂率，一般胶凝材料用量每增加30kg/m3左右，砂率要降低1%。

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