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燃气管道的安装必须符合哪些规定(燃气管道安装施工方案有以下内容)

导语:燃气管道施工与安装要求下

一、对口焊接的基本要求

(1)当采用气割时,必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。

(2)将管口以外100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净。

(3)通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆的方法,不得强力对口。

(4)对口时将两管道纵向焊缝(螺旋焊缝)相互错开,间距应不小于100mm 弧长。对口后的内壁应平齐。

(5)对口完成后应立即进行定位焊。

(6)定位焊完毕拆除对口器,进行焊口编号,对好的口必须当天焊完。

(7)按照试焊确定的工艺方法进行焊接,一般采用氩弧焊打底,壁厚在 5mm 以下的焊接层数不得少于两层。

(8)焊条在使用前应按出厂证明书的要求进行烘干,烘干后装入保温筒进行保温。

(9)固定口焊接:当分段焊接完成后,对于不能转动的固定焊口应在接口处提前挖好工作坑。

二、焊口防腐

(1)现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处,其等级不低于Sa2 级。

(2)补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除,呈现金属本色。然后用电火花检漏仪(2. 5kV)检查。

(3)焊口除锈可采用喷砂除锈的方法

(4)弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式.

(5)石油沥青涂料做法:涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过 8h。

(6)环氧煤沥青涂料做法:底漆应在表面除锈后的 8h 之内涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆表面干后进行。

(7)聚乙烯防腐涂层做法:1)表面预处理,其等级不低于 Sa2.5 级。2)表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆,超过4h 或钢管表面返锈时,应重新进行表面预处理。3)聚乙烯层涂覆时,焊缝两侧不应出现空洞。4)聚乙烯层涂覆后,应用水冷却至钢管温度不高于 60℃。

三、管道埋设的基本要求

1.沟槽开挖:局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时,超挖在 0.15m 以内,可采用原土回填;超挖在 0. 15m 以以上,可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或天然砂回填至设计高程。在湿陷性黄土地区,不宜在雨期施工,开挖时应在槽底预留 0. 03 —0. 06m 厚的土层进行压实处理。

2.沟槽回填:(1)不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。(2)沟槽的支撑应在保证安全的情况下进行拆除,并应采用细砂填实缝隙。(3)沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,再回填管顶两侧。

3.警示带敷没:(1)埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为 0. 3~0. 5m。(2)警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明显、牢固的警示语,字体不宜小于 100mm×100mm。

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