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导语：质量管理｜泉工机械品管部带你1分钟了解“QC七大手法”

1875年泰勒提出了科学管理的概念；

1925年休哈特提出了统计制成控制（SPC）理论；

1930年道奇和罗明提出统计品质管理（SQC）理论；

1950年戴明提出品质改进的观点；

1960年朱兰、费根鲍姆提出了全面品质管理的概念，而后有日本企业创造了全面品质控制（TQC），最后演变成出了QC七大手法。

什么是QC七大手法？

手法就是工具，即统计方法，将基础的图标与技术知识，结合统计知识应用到品质控制工作中。

QC的七大手法包括： 1. 检查表(Checklist) 2. 柏拉图(Pareto Diagram) 3. 特性要因图(Characteristic Diagram) 4.散布图(Scatter Diagram) 5. 控制图(Control Chart) 6. 直方图(Histogram) 7. 层别法(Stratification)

根据日本质量大师石川博士的经验，企业内部95%以上的质量问题都可以通过这七种方法解决，学习这七种方法虽然不难，但只要运用得好，却非易事，就像控制图(Control Chart)的所有技能不仅可以控制过程并保持过程处于稳定状态，而且还具有改进过程和产品质量的能力，因此也成为六西格玛的基础工具。

迄今为止，质量管理的七大手法仍被公认为是非常有用的提高质量的工具，几乎都离不开质量实践。 在线或离线质量控制等质量控制系统进行判断时，除了反映制造过程的现状和未来的发展趋势，以便工作人员采取相应的纠正措施和预防措施外，所使用的产品还应进一步评估。

控制系统的性能、得失，考虑经济成本，然后精简质量控制体系，使质量从检验提升到现场制造控制确定的质量，并将质量纳入产品。

以下，品管部汇整上述七种手法的作用：

泉工机械|QC手法

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