耐磨焊丝中的合金元素对焊接性的影响有哪些(高强度耐磨合金焊丝)

导语：耐磨焊丝中的合金元素对焊接性的影响

O2气体保护焊镀铜焊丝是一种节能、节材的焊接材料，焊锋成型美观，适用于低碳钢和低合金钢的焊接。CO2焊丝，其含碳量都较低，大多都在0.1％以下，同时含有Si、Mn、S、P、Cr、AI、Ti、Mo、V等合金元素。这些合金元素对焊接性能有什么影响呢？

硅对焊接性有什么影响？

硅是焊丝中常用的脱氧元素，它可以防止铁的氧化，使FeO在熔池中还原，但单独脱氧时，SiO 2的熔点较高(约1710℃)，生成物颗粒较小，很难浮出熔池，容易造成焊缝金属产生杂质

锰对焊接性有什么影响？

锰的还原效果与硅相似，但锰的脱氧能力比硅略差，单独用锰脱氧时，MnO的密度较高(15.11g/cm3)，不易浮出溶液池，焊丝中的锰不仅能还原，而且能形成硫化锰(MnS)，并被脱硫，从而减少了硫引起的热裂纹的倾向。

由于硅和锰单独脱氧，很难去除脱氧产物，因此，目前采用硅锰联合脱氧法将SiO2和MnO复合，形成硅酸盐(MnO.SiO2)，MnO.SiO2熔点低(约1270℃)，密度小(约3.6g/cm3)，可凝结成大渣，悬浮在熔池中，具有良好的脱氧效果。

锰也是钢材中重要的合金元素和硬化元素，对焊缝金属的韧性有很大的影响。

当Mn含量小于百分之零点零五时，焊缝金属的韧性很高。

当Mn含量大于百分之三时，韧性很脆。

当Mn含量为0.6≤百分之一点八时，焊缝金属具有较高的强度和韧性

硫对焊接性有何影响？

硫通常以硫化铁的形式存在，并呈网状分布在晶粒边界，因此钢的韧性明显降低。铁加硫化铁的共晶温度较低(985℃)。因此，在进行热加工时，由于加工起始温度为1150≤1200℃，会导致加工过程中产生裂纹，这一现象称为"硫的热脆性"。硫的这一特性在焊接过程中会引起钢中的热裂纹。因此，一般情况下，钢中硫的含量是严格控制的。普通碳钢和优良碳钢的主要区别在于硫、磷的含量。

如上文所述，锰具有脱硫作用，这是由于锰硫化物(MnS)与硫形成高熔点(1600℃)，硫以晶粒的形式分布在晶粒中。硫化锰在热加工中具有足够的可塑性，从而消除了硫的有害影响，因此，保持钢中一定的锰含量是有益的。

磷对焊接性有何影响？

磷在钢中能全部溶于铁素体内。其对钢的强化效果仅次于碳，从而提高了钢的强度和硬度，磷可以提高钢材的耐蚀性，但塑性和韧性明显降低。特别是在低温下，其影响更为严重，即磷的冷脆倾向，从而增加了钢材的裂缝敏感性，不利于焊接，作为一种杂质，钢中磷的含量也应加以限制。

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