工程实测实量包括哪些(工程实测实量数据上墙)
导语：工程实测实量
一、混凝土结构工程
1.截面尺寸偏差（砼结构）
1.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.2.合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm
1.3.测量工具：5m 钢卷尺
1.4.测量方法：
（1）同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实 测区；
（2）每个实测区从地面向上 30cm 和竖向间距不小于 50cm 选取两个点，各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏 差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
1.5.示例
2.墙表面平整度（砼结构）
2.1指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。
2.2合格标准：[0，8]mm（抹灰）、[0，5]mm（铝模/免抹灰）
2.3测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺
2.4测量方法：
（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面 作为 1 个实测区，累计实测实量 15 个实测区；
（2）当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及 根部）中取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，累计 测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作 为该指标合格率的 2 个计算点；
（3）当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。
（4）洞口：跨洞口部位必测。洞口 45 度斜测两尺，记一个计算点，数值取两尺中较大偏差值。
（5）砼柱：可以不测表面平整度。
（6）铝模：增加踢脚线部位实测，当墙面长度小于 3 米，踢脚线位置水平测 1 次；当墙面长度大于 3 米，在踢脚线位 置水平测 2 次。
2.5 示例
3.垂直度（砼结构）
3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
3.2合格标准：[0，8]mm（抹灰）、[0，5]mm（铝模/免抹灰）、 [0，5]mm（清水混凝土）
3.3测量工具：2米靠尺
3.4测量方法：
（1)剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区，累计实测实量15个实测区；
（2)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点，
（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点；
（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点，
3.5示例
4.楼板板底水平度（砼结构）
4.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
4.2合格标准：[0，12]mm
4.3测量工具：激光水平仪、塔尺或具有足够刚度的5 米钢卷尺
4.4测量方法：
（1）同一户选取1至2个板（客厅、卧室、飘窗顶板）。同一跨混凝土顶板作为一个测区（不以功能区为测区划分依据），累计实测实量7个实测区（至少4户客厅，存在飘窗的测区，7个测区中必选任意2个飘窗顶板）。
（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。 同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及 板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。 以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤12mm时实测点合格；最大偏差值≤17mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥17mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
4.5示例
5.楼板厚度偏差（砼结构）
5.1指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
5.2合格标准：[－5，8]mm
5.3测量工具：卷尺（破损法）
5.4测量方法：
（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10 个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板短跨1/2交长跨1/3的部位；
（2）当采用破损法测量时，可用电钻在板内钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5.5 示例：
6.方正性（砼结构）
6.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
6.2合格标准：[0，10]mm（铝模/免抹灰）
6.3 测量工具：5 米钢卷尺、激光扫平议
6.4 测量方法和数据记录：
（1）同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区；
（2）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即 各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
（3）砌筑前距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护；
（4）在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误 后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（长边超出短边 2 倍长度的范围不在实测范围）。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过 5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。
6.5.示例：
7．阴阳角方正（砼结构）
7.1指标说明：反映层高范围抹灰墙体阴阳角方正的程度。
7.2合格标准：[0，5]mm
7.3测量工具：250x500mm阴阳角尺
7.4测量方法：
（1）每户选取对观感影响较大的4个阴阳角进行测量（若阳角不具备实测条件，可用阴角代替），优先测量放家私的部位，飘窗部位阴阳角应纳入抽检范围。每一个阴角或阳角作为1个实测区，累计实测实量20个测区；
（2）同一个部位选取两个点（两点间距不小于50cm）分别测量1次。踢脚线部位的阴阳角必测。测量时采用250x500mm 角尺进行测量，以角尺短边靠紧墙面，用塞尺测量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。2次实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7.5示例：
8．外窗洞口尺寸（砼结构）
8.1指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
8.2合格标准：[－5,15]mm（全现浇外墙）
8.3测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪
8.4测量方法和数据记录：
（1）对于平外墙面的外窗洞口：同一外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区；
（2）测量时不包括抹灰收口厚度，以全现浇外墙窗洞边对边，各测量2次外窗洞口宽度及高度净尺寸），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
8.5示例：
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